1. Изберете индустриски тркала и ролни
Целта на користењето на индустриски тркала е да се намали интензитетот на трудот и да се подобри ефикасноста на работата. Изберете ги вистинските индустриски тркала според методот на примена, условите и барањата (погодност, заштеда на труд, издржливост). Ве молиме земете ги предвид следниве точки: A. Носечка тежина: (1) Пресметка на носива тежина: T=(E+Z)/M×N:
T＝тежина што ја носи секое тркало E＝тежина на транспортното возило Z＝тежина на мобилната сцена М＝ефективна количина на носивост на тркалото
(треба да се земат предвид факторите на нееднаква распределба на положбата и тежината) (2) Ефективната носивост на тркалото (M) е прикажана на сликата подолу:
E＝тежината на транспортното возило
Z＝тежина на мобилната сцена М＝ефективна количина на носивост на тркалото (треба да се земат предвид факторите на нееднаква распределба на положбата и тежината) (2) Ефективната количина на носивост на тркалото (M) е прикажана на сликата подолу:
(3)При изборот на носивост, пресметајте ја според носивоста на тркалото во точката на максимална потпора. Точките за потпора на тркалото се прикажани на сликата подолу, при што P2 е најтешката точка за потпора. B. Флексибилност
(4)(1) Индустриските тркала и ролни треба да бидат флексибилни, лесни и издржливи. Ротирачките делови (ротација на ролни, тркалање на тркала) треба да бидат изработени од материјали со низок коефициент на триење или додатоци склопени по посебна обработка (како што се топчести лежишта или третман за калење).
(5)(2) Колку е поголема ексцентричноста на триподот, толку е пофлексибилен, но тежината на носење на товарот е соодветно намалена.
(6)(3) Колку е поголем дијаметарот на тркалото, толку е помал напорот потребен за да се турка и толку подобро може да ја заштити земјата. Поголемите тркала ротираат побавно од помалите, имаат помала веројатност да се загреат и деформираат и се потрајни. Изберете тркала со поголеми дијаметри колку што е можно повеќе под условите што ги дозволува висината на инсталацијата.
(7)C. Брзина на движење: Потребна брзина на тркалата: Под нормална температура, на рамна површина, не повеќе од 4 км/ч и со одредено време на одмор.
(8)D. Средина за употреба: При изборот, треба да се земат предвид материјалот на подот, пречките, остатоците или посебните средини (како што се струготини од железо, високи и ниски температури, киселост и алкали, масла и хемиски практики и места што бараат антистатички електрицитет). Индустриските тркала направени од специјални материјали треба да се изберат за употреба во посебни средини.
(9)E. Мерки на претпазливост при инсталација: Рамен врв: Површината за инсталација мора да биде рамна, тврда и права, а не лабава. Ориентација: Двете тркала мора да бидат во иста насока и паралелни. Навој: Мора да се инсталираат пружински подлошки за да се спречи олабавување.
(10)F. Карактеристики на перформансите на материјалите за тркала: Добредојдовте да ја посетите нашата компанија или да побарате информации од каталогот.
Вовед во тестот за перформанси на индустриски индустриски тркала и ролни
Квалификуваниот производ од леано тркало мора да помине строги тестови за квалитет и перформанси пред да ја напушти фабриката. Следново е вовед во петте типа тестови што ги користат претпријатијата во моментов:
1. Тест на отпорност При тестирање на овие перформанси, тркалото треба да се чува суво и чисто. Поставете го тркалото на метална плоча изолирана од земјата, држете го работ на тркалото во контакт со металната плоча и оптоварете го тркалото од 5% до 10% од неговото стандардно оптоварување. Користете тестер на отпор на изолација за да ја измерите вредноста на отпорот помеѓу тркалото и металната плоча.
2. Тест на удар. Поставете ја тркалцата вертикално на платформата за тестирање на земја, така што товар од 5 кг слободно ќе падне од висина од 200 mm, дозволувајќи отстапување од 3 mm да удри во работ на тркалото на тркалото. Ако има две тркала, обете тркала треба да се удрат истовремено.
3. Тест со статичко оптоварување Процесот на тестирање на статичко оптоварување на индустриските тркала се состои во фиксирање на индустриските тркала и тркалата на хоризонтална и мазна челична тест платформа со завртки, примена на сила од 800N по должината на тежиштето на индустриските тркала и тркалата во тек на 24 часа, отстранување на силата во тек на 24 часа и проверка на состојбата на индустриските тркала и тркалата. По тестот, измерената деформација на индустриските тркала и тркалата не надминува 3% од дијаметарот на тркалото, а тркалањето, ротацијата околу оската или функцијата на сопирање на индустриските тркала и тркалата по завршувањето на тестот се квалификувани.
4. Тест за реципрочно абење Тестот за реципрочно абење на индустриски тркала и ролни ги симулира реалните услови на тркалање на индустриските тркала и ролни при секојдневна употреба. Поделен е на два вида: тест со пречки и тест без пречки. Индустриските тркала и ролни се правилно инсталирани и поставени на платформата за тестирање. Секоја тркалка за тестирање е оптоварена со 300N, а фреквенцијата на тестирање е (6-8) пати/мин. Еден циклус на тестирање вклучува движење напред-назад од 1M напред и 1M назад. За време на тестот, ниедна тркалка или други делови не смеат да се одвојат. По тестот, секоја тркалка треба да може да ја извршува својата нормална функција. По тестот, функциите на тркалање, вртење или сопирање на тркалото не треба да се оштетат.
5. Тест на отпор на тркалање и отпор на ротација
За тестот за отпор на тркалање, стандардот е да се инсталираат три индустриски тркала на фиксна основа со три краци. Според различните нивоа на тестирање, на основата се применува тест оптоварување од 300/600/900N, а хоризонтално влечење се применува за да се движи тркалото на платформата за тестирање со брзина од 50 mm/s за 10S. Бидејќи силата на триење е голема и има брзина на почетокот на тркалањето на тркалото, хоризонталното влечење се мери по 5S од тестот. Големината не надминува 15% од тест оптоварувањето за да помине.
Тестот за отпор на ротација е да се инсталираат едно или повеќе индустриски тркала на линеарен или кружен тестер на движење, така што нивната насока е 90°.° кон насоката на возење. Според различните нивоа на тестирање, на секое тркало се применува тестно оптоварување од 100/200/300N. Применете хоризонтална сила на влечење за да се движи тркалото на тест платформата со брзина од 50 mm/S и да се ротира во рок од 2S. Запишете ја максималната сила на влечење што ја ротира тркалото. Ако не надминува 20% од тестното оптоварување, таа е квалификувана.
Забелешка: Само производите што ги поминале горенаведените тестови и се квалификувани можат да се идентификуваат како квалификувани производи за леано тркало, што може да игра поголема улога во различни области на примена. Затоа, секој производител треба да посвети големо значење на врската за постпродукциско тестирање.
Време на објавување: 13 јануари 2025 година
